精密無縫鋼管的焊接是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術的出現和成熟，直接推動了精密無縫鋼管產業的巨大發展，它是精密無縫鋼管(ERW)生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，直接影響到焊管產品的整體強度，質量等級和生產速度。精密無縫鋼管一般是指高頻直縫電阻焊鋼管是熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化。

　　******，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。高頻電阻焊接的鋼管，與精密無縫鋼管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。精密無縫鋼管外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質量的難度大大高于埋弧焊接方式。

　　第二，高頻焊接設備就是用于實現精密無縫鋼管焊接的電氣—機械系統，高頻焊接設備是由高頻焊接機和焊管成型機組成的。其中高頻焊接機一般由高頻發生器和饋電裝置二個部分組成，它的作用是產生高頻電流并控制它;成型機由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質，使鋼板完全熔合成一體。 常見的大口徑焊管，多見于工業和民用建筑電氣、給排水、消防和支撐結構。

　　第三，由于這種精密無縫鋼管的制造，采用的是軋條、卷繞成型、順直線焊縫焊接這種流程，焊接采用的大多是高頻波峰熔焊工藝，所以習慣上叫做“精密無縫鋼管”。小口徑的精密無縫鋼管，采用這種工藝生產時，技術較為簡單，缺陷容易控制。大口徑焊管制作時，因為它的下料尺寸很大，受加工機械和工藝的一些影響，不可避免地會產生一些制造缺陷，例如：成品的同心度、表面圓滑度、表面光潔度這些外觀指標，還有空洞、漏焊、焊接缺陷等指標，可能會超出原來的預期。并且，精密無縫鋼管的材質可焊性指標也是影響成品質量的一大因素。最近，大口徑焊管作為管道使用，一般都采用螺旋電焊工藝生產，避免了精密鋼管的缺陷。